Factory & Laboratory
Sa proizvodnom bazom od 40,000+ m² i 200+ zaposlenima, Cheering Machinery integriše proizvodnju, montažu, inspekciju i laboratorijsko testiranje kako bi podržao visoko{3}}električne alate, industrijske mašine za šivanje i proizvodnju specijalnih motora. Naš proizvodni sistem kombinuje specijalizovanu opremu, kontrolisane procese i-kućno testiranje kako bi podržao stabilne performanse, ponovljivu proizvodnju i konzistentan kvalitet serije.
Manufacturing Base
Cheering Machinery kombinuje automatizovanu proizvodnju, preciznu obradu, montažu motora i inspekciju proizvoda kako bi podržala uspostavljene proizvode i prilagođene proizvodne projekte.
Osnovne proizvodne mogućnosti
Automatsko namotavanje motora -Kontrolirani procesi namotaja za dosljedne performanse motora.
Precizna obrada -Visoka{0}}precizna obrada kritičnih mehaničkih komponenti.
Sklop motora -Strukturirani sklop za proizvode sa direktnim-pogonom i specijalne motore.
Montaža električnog alata -Proizvodne mogućnosti za bežične akumulatorske ugaone brusilice i prateće električne alate.
Proizvodnja šivaćih mašina -Podrška u proizvodnji opreme za industrijsko šivanje i specijalnih motora.
Inspekcija procesa -Provjere kvaliteta integrirane u ključne faze proizvodnje.
Sa više od 3,2 miliona proizvedenih-brzinskih-motora s direktnim pogonom, naše proizvodne operacije imaju veliko iskustvo u specijaliziranoj proizvodnji motora i opskrbi ponovljenim{4}}narudžbinama.
Kontrola proizvodnje i procesa
Cheering Machinery primjenjuje kontrolirane procese u ključnim fazama proizvodnje, pomažući u održavanju konzistentnih specifikacija od ulaznih materijala do gotovih proizvoda.
Kontrola materijala i komponenti
Kritični materijali i komponente se provjeravaju prije ulaska u proizvodnju, pokrivajući relevantna električna, mehanička, dimenzijska, izolacijska i površinska svojstva.
Motor Manufacturing
Automatizirano namotavanje i kontrolirani procesi montaže pomažu u održavanju konzistentne konstrukcije motora i proizvodnih parametara.
Precizna obrada
Ključne komponente se procjenjuju u pogledu dimenzija, hrapavosti površine, čvrstoće vezivanja, zatezanja i performansi smicanja, gdje je to primjenjivo.
Montaža i sljedivost
Inspekcije proizvodnje su integrisane u procese montaže kako bi se identifikovale abnormalnosti i vodila relevantna evidencija procesa za pregled kvaliteta i ponovnu proizvodnju.
U-Kućna laboratorija za ispitivanje
Naša{0}}kućna laboratorija podržava ispitivanje svojstava materijala, električne izolacije, mehaničkih performansi, uslova okoline i trajnosti proizvoda. Umjesto da se oslanjamo samo na završnu inspekciju, naše mogućnosti testiranja pomažu u verifikaciji kritičnih materijala i komponenti tokom razvoja i proizvodnje proizvoda.
Materijal i električna ispitivanja
Mogućnosti testiranja uključuju:
- Gubitak jezgre od električnog čelika
- Magnetne performanse električnog čelika
- Otpor površinske izolacije
- Električni probojni napon
- Svojstva koja se odnose na materijal i premaz
Ispitivanje okoliša i topline
Naša laboratorija uključuje opremu za ispitivanje visokih{0}} i niskih{1}temperatura za procjenu performansi materijala i proizvoda u kontroliranim uvjetima okoline.
Mehanička i površinska ispitivanja
Mogućnosti testiranja pokrivaju:
- Hrapavost površine
- Zatezna i smična čvrstoća
- T-Peel i plutajući{1}}piling sa valjkom
- Debljina premaza
- Cilindrično savijanje
- Ostala primjenjiva mehanička i površinska svojstva
Laboratorijska oprema
Naša laboratorija je opremljena specijalizovanom opremom za ispitivanje uključujući testere gubitaka jezgre, testere magnetskih performansi, sisteme otpora izolacije, komore za ispitivanje visoke/niske{0}}temperature, univerzalne mašine za ispitivanje, testere napona proboja, testere hrapavosti površine, testere debljine premaza i srodnu opremu za ispitivanje materijala.
Testiranje performansi motora i proizvoda
Za direktne-motore i povezane proizvode, provjera performansi se fokusira na termičko ponašanje, akustične performanse, obrtni moment, vibracije i dugotrajni-rad.
Termičke performanse:Testiranjem se ocenjuje porast temperature namotaja pod definisanim radnim uslovima. Za našu tehnologiju direktnog-pokretanja, testiranjem je potvrđeno smanjenje porasta temperature namotaja do 18 stepeni pod relevantnim uslovima poređenja.
Akustične performanse:Primjenjivi proizvodi se podvrgavaju kontrolisanom akustičkom testiranju, sa<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Obrtni moment i vibracije:Dinamičko testiranje procjenjuje izlazni obrtni moment, vibracije i stabilnost rotacije, pomažući u identifikaciji mehaničkih ili montažnih abnormalnosti tokom verifikacije proizvoda.
Duga{0}}Izdržljivost:Primjenjivi motorni proizvodi prolaze kroz kontinuirano testiranje izdržljivosti do 1000 sati, dajući dugotrajne-radne podatke za procjenu pouzdanosti.
Sistem osiguranja kvaliteta
Kontrola kvaliteta je integrisana kroz naš proizvodni proces, pokrivajući ulazne materijale, proizvodne procese, gotove proizvode i odlazne pošiljke.
IQC - Dolazna kontrola kvaliteta
Materijali i kupljene komponente se provjeravaju u skladu sa definiranim zahtjevima prije ulaska u proizvodnju, sa osnovnim fokusom na provjeru kvaliteta sirovina, specifikacija komponenti i ključnih električnih i mehaničkih svojstava.
IPQC - U-Kontrola kvaliteta procesa
Ključni proizvodni parametri i faze proizvodnje se prate tokom obrade i sklapanja kako bi se održala konzistentnost procesa, tačnost dimenzija, preciznost montaže i rano otkrivanje odstupanja u proizvodnji.
FQC - Konačna kontrola kvaliteta
Gotovi proizvodi prolaze kroz sveobuhvatnu završnu inspekciju i verifikaciju performansi prije otpreme, procjenu cjelokupnog izgleda proizvoda, osnovne funkcionalnosti, parametara performansi i definiranih standarda kvalitete.
OQC - Odlazna kontrola kvaliteta
Konačna provjera pošiljke potvrđuje količine proizvoda, integritet pakiranja, ispravno označavanje i zahtjeve prilagođene narudžbe, osiguravajući apsolutnu tačnost isporuke i pridržavanje{0}}specifičnih zahtjeva kupaca.
OEM & ODM proizvodnja
Naša infrastruktura za proizvodnju i testiranje podržava standardnu proizvodnju i prilagođene projekte. Proizvodni resursi se mogu koordinirati prema specifikacijama proizvoda, parametrima motora, mehaničkim zahtjevima, alatima, standardima testiranja i količinama narudžbi.
OEM/ODM podrška
Pregled specifikacija proizvoda
Uskladite tehničke zahtjeve prije proizvodnje.
01
Prilagođavanje komponenti i motora
Prilagodite relevantne specifikacije proizvoda i motora.
02
Podešavanje procesa
Koordinirajte proizvodne procese prema odobrenim zahtjevima.
03
Zahtjevi za testiranje
Organizirajte primjenjivu provjeru proizvoda i performansi.
04
Serijska i ponovljena proizvodnja
Podržava skalabilnu proizvodnju i zahtjeve za ponovljene{0}}narudžbe.
05
Proizvodnja napravljena za dosljednost
Cheering Machinery kombinuje 40,000+ m² proizvodnih objekata, specijalizovanu proizvodnu opremu,-kućno testiranje i strukturiranu kontrolu kvaliteta kako bi podržala stabilnu i ponovljivu proizvodnju.
Kontrolni materijali → Kontrolni procesi → Testiranje → Provjera proizvoda
Za OEM/ODM i industrijske kupce, obezbjeđujemo proizvodnu infrastrukturu potrebnu za dosljedan kvalitet i pouzdane ponovljene narudžbe.